Вытяжная заклепка как способ крепления двух деталей друг с другом начала широко использоваться в середине XX века. Однако впервые сам принцип работы заклепки известен еще 3 тыс. лет назад. Он использовался в древнем Египте. Заклепки различного типа применялись также в III веке н. э. Тогда же был изобретен прообраз инструмента для клепки. Соединения такого типа использовались также скандинавскими народами при строительстве своих кораблей.

С 30-х годов XIX века заклепки применялись для сборки судов, герметичных и негерметичных емкостей, инженерных сооружений.

Сейчас, помимо клепки, используют также другие способы соединения деталей друг с другом. Для этого используют клеевые материалы, сварку и т.п. Однако вытяжные заклепки остаются достаточно популярными.

Особенности крепежа вытяжного типа

В середине XX века была изобретена именно вытяжная заклепка, что значительно упростило использование этого вида крепежа для соединения деталей друг с другом. Особенность изделия состоит в том, что для его установки необходимо иметь доступ только к одной стороне.

Упростился и сам процесс монтажа. Для расклепывания втулки не нужно нагревать деталь, чтобы повысить его пластичность. А использовать заклепочный инструмент можно в одиночку с помощью механического, электрического или пневматического инструмента.

Этапы установки крепежа:

  1. Внутренний стержень изделия фиксируется в клепочном инструменте.
  2. Тело заклепки вставляется в предварительно просверленное отверстие.
  3. После приложения усилия стержень втягивается внутрь и деформирует втулку. На обратной стороне появляется головка.
  4. При приложении большего усилия стержень ломается.

В ассортименте крепежных элементов, выпускаемых различными производителями, присутствуют модификации заклепок для решения конкретных задач. Подобрать подходящий вариант можно с помощью специальных каталогов.

Выбор инструментов для работы также максимально велик. Представлены различные по стоимости и производительности модели. Поэтому приобрести его может любой строитель или компания, которые применяют заклепки в своей работе.

Использование заклепок

Из-за простоты установки и дешевизны крепежного материала заклепки получили широкое распространение в различных отраслях промышленного производства. С их помощью можно соединять друг с другом разные материалы:

  • Твердые;
  • Мягкие;
  • Хрупкие;
  • Тонкие;
  • Рыхлые.

Подробнее сферы применения изделий рассмотрены в отдельном материале.

Разновидности крепежа

Производители по-разному называют и маркируют крепежные элементы собственного производства. Кроме того, на рынке постоянно появляются новые модификации, с помощью которых облегчается крепление материалов друг с другом.

Ниже представлена универсальная классификация изделий в зависимости от способа применения:

  • Вытяжные – стандартный вариант;
  • Закрытые – для формирования герметичных швов;
  • Распорные – для крепления друг с другом материалов повышенной хрупкости;
  • Лепестковые – для соединения материалов повышенной мягкости;
  • Усиленные – отличаются повышенной прочностью;
  • Кассетные – для быстрого соединения с помощью специальных кассетных инструментов;
  • Рифленые – для фиксации деревянных деталей;
  • Многозажимные – для крепления друг с другом деталей разной толщины;
  • Клемнные – для создания точек крепления клемм систем заземления и электрических цепей;
  • Пластиковые – для фиксации деталей из полимеров, картона.

Материал крепежа

Чаще всего заклепки делаются из обычной углеродистой стали, для защиты от коррозии на них может наноситься оцинкованное покрытие. При эксплуатации в сложных условиях используются изделия из нержавейки.

Также крепежные детали делаются из алюминиевых сплавов, медно-никелевых сплавов, меди и бронзы, пластика.

Кроме того, производители продают комбинированные изделия, когда втулка и сердечник сделаны из разных материалов. При выборе необходимо подбирать крепеж так, чтобы у заклепки и скрепляемых деталей разность электрических потенциалов была минимальной.

Преимущества крепежа

Использование заклепок для скрепления деталей друг с другом имеет следующие плюсы:

  1. Возможность работы с одной стороны. Не нужно иметь доступ к обратной поверхности скрепляемых деталей.
  2. Простая установка. Для монтажа необходим ручной или электрический инструмент. Все манипуляции могут совершаться одним человеком одной рукой.
  3. Надежность. При соблюдении порядка установки заклепки гарантируют сохранение прочности места соединения в течение всего срока эксплуатации. На его надежность не влияют температурные колебания и вибрационные воздействия. Если применить особые заклепки, через места крепления не проникает вода и пыль.
  4. Широкий ассортимент крепежа. Благодаря тому, что производители выпускают разные изделия, покупатель может подобрать подходящий вариант для решения любых задач.
  5. Широкий ассортимент инструментов. В зависимости от количества и скорости проведения работ строитель может подобрать ручной или автоматический инструмент, существенно снижающий трудоемкость работ.
  6. Варьируемая толщина пакета. С помощью заклепок определенного типа можно соединять друг с другом детали разной толщины, не меняя крепежных изделий.
  7. Герметизация отверстия. При деформации втулки с помощью стержня она полностью заполняет отверстие и препятствует вибрации крепежа внутри.
  8. Красивый внешний вид. Заклепки могут устанавливаться на материалы с декоративным покрытием. Воздействие инструмента не портит краску или лак.
  9. Замена. Заклепочное соединение не разбирается, в отличие от резьбового, но установленный крепеж можно высверлить и установить новую заклепку.

Для получения дополнительной информации и покупки крепежа обращайтесь к менеджерам нашего отдела по работе с клиентами.