Заклепки облегчают процесс соединения различных материалов. Однако для достижения высокой прочности и надежности крепежного узла нужно правильно их устанавливать. В противном случае, даже при использовании качественных заклепок, они не смогут удерживать соединенные части.

Подготовительный этап

Перед работой по установке заклепок нужно учесть несколько важных моментов.

  1. Характеристики соединения.

Перед приобретением заклепок необходимо вычислить, какие усилия будет испытывать этот элемент на растяжение и срез в зависимости от вида соединительного узла. Эти параметры влияют на прочность соединительной точки. Их необходимо учитывать при вычислении расстояния между заклепками, материала и диаметра изделий. Вычисленные параметры позволяют правильно подобрать крепежные изделия, используя техническую документацию производителя.

  1. Толщина соединяемых материалов.

Для заклепок вытяжного типа важен еще один момент – толщина всех материалов в месте установки заклепки. Каждый крепежный элемент рассчитан на определенный диапазон толщин, при соблюдении которых обеспечивается надежность места соединения.

Обратите внимание, что максимальная толщина соединяемых деталей не зависит от длины заклепки. Каждая соединительная деталь имеет так называемый рабочий диапазон. У изделий одинаковой длины он может быть разным. Узнать этот параметр можно их характеристик, предоставленных производителем. Они указываются в документации в графе «толщина пакета».

Если скрепить с помощью заклепки пакет большей толщины, чем тот, для которого она предназначена, место соединения будет ненадежным из-за отсутствия полноценной заклепочной головки. А применение слишком длинных изделий приводит к деформации и также снижает надежность.

  1. Материал крепежных изделий

Прочность соединительного узла зависит и от того, из какого материала сделана заклепка, а также то, из каких материалов сделаны соединяемые детали. Необходимо подбирать крепления так, чтобы они по своим свойствам подходили к характеристикам скрепляемых деталей.

Нарушение этого правила приводит к тому, что заклепка быстро теряет свои свойства из-за коррозийных процессов.

  1. Размер отверстия для заклепки.

Размер отверстия для крепежа влияет на прочность соединительного узла. Если сделать его меньшим, установить внутрь заклепку не получится. Если большим, снизится сопротивляемость нагрузкам. Заклепка в большом отверстии деформируется, что в будущем приводит к вздутию скрепляемых материалов.

Для определения диаметра необходимо уточнить этот параметр в каталоге производителя крепежных изделий.

Если проектом предусмотрено создание гладкой поверхности, применяются заклепки со скрытой головкой. Чтобы она находилась вровень с поверхностью металла, после сверления отверстие обрабатывается зенковкой.

Еще один важный момент – необходимость очистки отверстия от стальной стружки, мусора и посторонних предметов. Наличие внутри заусенцев и других дефектов уменьшает прочность соединения.

  1. Удобный доступ к месту монтажа заклепки.

При разработке проекта с использованием заклепочного соединения необходимо учитывать, что для установки заклепок нужно обеспечить удобный доступ к месту установки заклепок. Поэтому нельзя соединять детали в местах, где недостаточно места для размещения клепального инструмента.

Если из-за особенностей изделия заклепки все же нужно устанавливать в труднодоступных местах, используются специальные инструменты и насадки к ним. Их можно получить у производителя крепежных элементов за дополнительную плату.

Соединение

После подготовки можно переходить к клепанию. Обычно этот процесс не вызывает трудностей, особенно если учитывать приведенные выше советы.

  1. Скрепление изделий с разной толщиной. Когда нужно приклепать тонкую деталь к толстой, рекомендуется устанавливать крепежный элемент со стороны тонкого изделия. Благодаря этому утолщение на обратной стороне будет сформировано над поверхностью более прочной части изделия. Если такой вариант невозможен, вместе с заклепкой со стороны тонкой детали можно использовать шляпку. Это упрочнит соединение и позволит избежать повреждения поверхности.
  2. Крепление деталей с разной твердостью. Если с помощью заклепки скрепляются друг с другом мягкая и твердая деталь, рекомендуется использовать крепежные детали с большим буртиком. При этом сама заклепка устанавливается так, чтобы утолщение было на стороне твердого материала. Если так поступить нельзя, используется шайба. Также для крепления мягких деталей применяются заклепки с распорками и лепестками.
  3. Клепание материалов повышенной хрупкости. Во избежание повреждения хрупких материалов для скрепления используются заклепки лепесткового или распорного типов, а также крепеж из полимера. Пластиковые детали с высокой прочностью могут скрепляться обычными заклепками.
  4. Потайное соединение. Головка крепежного элемента выбирается в зависимости от требований, указанных в проекте или чертеже изделия. Если на поверхности не должны быть видны выпуклые головки, используются разновидности с потайными головками. В этом случае после окончания клепания головка будет погружена в предварительно сделанное углубление. В каталогах производителей представлены также заклепки, у которых обратная часть тоже формируется скрытой в углублении.
  5. Герметичность места установки заклепки. Если место соединения нужно сделать водонепроницаемым или пыленепроницаемым, используются вытяжные заклепки закрытого типа. После их установки головка и обратная часть герметизируют отверстие, что позволяет создать изолированные емкости.
  6. Повышение прочности соединения. Для достижения высокой прочности клепочного соединения нельзя скреплять заклепкой два материала, между которыми имеется зазор без двух опорных точек. При клепании к месту соединения прикладывается большое усилие, что приводит к деформации деталей.
  7. Правильное размещение клепального инструмента. Если заклепка устанавливается в труднодоступном месте, необходимо убедиться, что там хватает пространства для размещения инструмента. В противном случае рекомендуется устанавливать крепежный элемент с обратной стороны или использовать дополнительные насадки.
  8. Отступ от кромки изделия. Для прочного скрепления двух деталей необходимо устанавливать крепежные детали на расстоянии, которое превышает 2 диаметра заклепки. Меньшее расстояние допускается, если узел крепления в процессе эксплуатации не будет испытывать повышенных нагрузок.
  9. Место для формирования головки. При выборе мест установки заклепок нужно учитывать, что с обратной стороны отверстия должно быть достаточно места, чтобы там сформировался обратный выступ. В противном случае правильно заклепать заклепку не получится.
  10. Скрепление мягких материалов. При клепании мягких материалов во время приложения усилия с помощью заклепочника они могут деформироваться. Избежать этого можно в том случае, если вместе с заклепкой использовать дополнительную втулку. Они продаются производителями крепежных изделий.
  11. Соединение стальных профилей. Если с помощью заклепок соединяются стальные детали со сложным поперечным сечением и несколькими перемычками, нужно подбирать длину заклепки и устанавливать ее так, чтобы обратная головка сформировалась на ближайшей обратной поверхности, а не за следующей перемычкой.
  12. Соединение нескольких деталей. Заклепками можно скреплять друг с другом не две, а три и более деталей. В этом случае перед установкой крепежа необходимо убедиться, что изделие собрано правильно и в нужной последовательности.
  13. Крепление трубок и деталей со сферическими поверхностями. Если трубка крепится к плоской поверхности с помощью заклепки, то высокой прочности можно добиться в случае, когда к часть трубы имеет плоскую поверхность. Не рекомендуется приклепывать трубы к плоской детали так, чтобы обратная головка формировалась с наружной стороны трубы.